車 床動力解決，秦曉看著發動機後麵空著的一大片地方，在看看那個手動的鑽床。
發動機的動力，帶這倆可以說是綽綽有餘，鑽床不需要多大的改動，將手搖轉輪改成皮帶輪即可，不過發動機輪，要改成能夠容納兩根皮帶的輪子。
這些輪子鑄鐵件即可代替，於是秦曉找到了模具師傅，將自己計算好的尺寸告訴了他，
模具師傅表示他會盡快的做出來！做出來還不算完，還要經過韌化才可以。
一天後
煉鋼廠的人將，簡易衝壓的部件，運送了回來。
搬運到已經平整好的地方，四根柱子需要車削。
正好秦曉剛剛改進完成車床，不需要多長的時間，四根柱子很快就車削完畢。
將鐵錠上的四個孔洞，和鐵板上四個孔洞對齊，柱子很順利的插了進去，固定好！
開始搭架子，鋼錠四邊都有預留著栓繩索的孔洞，將粗繩索栓撈，穿過架子上掛著的滑輪，十來個人同時拉緊繩索，鋼錠漸漸離開平台。
一人快速的用鉗子，把凹模版放到固定槽內，在放上一塊和模版一樣大的，厚度隻有幾毫米的鋼板，最後就是凸模具。
放好後，在一人的指揮下，四根繩索齊齊發下。
“砰！”幾百斤的鋼錠重重落下，
秦曉感覺地都震了幾下。
指揮著再次拉起，一人迅速將模板拿了出來，將凸模具取出，眾人圍在一起看著效果！
取出壓出來的機匣，用工具比對了尺寸後，眾人紛紛點頭，尺寸剛剛好。
現在隻需要將機匣上多餘出來的材料，進行切削掉即可！
現在要進行套筒衝壓了，這個要比機匣難上了好幾倍。
套筒的模具有十來個，每一個上麵都標記著數字，按照數字進行逐漸，更換，最終成型。
當衝壓到第五次檢查時，工人發現套筒出現了開裂，秦曉立馬停止了繼續更換模具，開始檢查是什麽原因造成的。
最終得出，可能是材料來時就有問題，最後承受不住，這麽多次的衝壓導致的開裂！
秦曉隻好在用一塊全新材料重新砸壓，到了第五次時，重新查看，發現裂縫再次出現。
一連試了三四塊，均在第五次或者第六次衝壓時出現裂縫。
秦曉阻止了，再次拿取新材料進行砸壓的眾人。
一塊兩塊出現這種情況，可能是材料問題，這已經是連續五塊了，這就說明不是材料的問題，而是衝壓工藝的問題了！
翻找著腦海中的記憶，一詞映入秦曉的眼簾！“熱衝壓工藝”
將材料加熱到一定程度，然後在進行砸壓。
加熱的材料拉伸性能好，應該可以抗住砸！
說幹就幹，將材料放入火爐中，經過實驗找到了加熱最佳的溫度，將燒的熱騰騰的材料放到模具上。
“砰！”
經過五次砸壓，秦曉用肉眼檢查了下並未發現有裂縫，於是再次進行砸壓。
一直輪到最後一個模具放了上去，秦曉的內心有些緊張。
“砰”
鋼錠重重落下，又迅速的拉起。
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