李靖的事情，並沒有給公司裏帶來多大的影響。第二天，公司裏的人還是該幹嘛幹嘛，就像前一天沒有發生過任何事情一樣，我找到子寒，轉交權利。然後，開車，回家，睡覺。
在那天的事情過後的接連一個多星期的時間裏，我的生活平靜的如潭死水一般，每天過的規律至極，公司裏裏，家裏，魔女的鑫皇，三點一線般的平靜生活，讓我得到了片刻的心靈上的安寂。我向往這種安靜的直至寂靜的生活，彷佛隻有在這種生活裏，我才能感覺得到我是真正的存在。
不過這種生活對於我來說也有一點是不好的，而且是充滿致命性缺點的。在這種生活中待得時間長了，我發現我對於車裏的那種浮囂的音樂也越發的厭惡了起來。最近的我，每聽到那種狂躁的音樂，我都有一種衝過去砸了音響的衝動，再也沒有了當年那樣枕著一個功率大開的音響還能好好睡覺的感覺和狀態。
可能，我真的老了……
根據一段時間的判斷，我發現，LIJ問題很多……李靖這一檔子事情，就是個例子，我必須要重新搞LIJ。
一段時間來，我通過和管理人員的溝通，與客戶的交流，以及到現場的了解，我發現問題真是不少，比我當初想象的嚴重得多。
沒有銷售計劃，也沒有訂單評審。目前的運作是業務部門接到訂單，跟單主管子寒填上一張《生產計劃單》下達給生產部門，我看過那《生產計劃單》，哪是生產計劃呀！所謂生產計劃，是一大堆訂單擠在一起，根據客戶重要性、產能、資源等因素統籌分析，分出輕重緩急，這才叫生產計劃，光一個訂單填在一張表上下發，沒有統籌安排怎麽叫做生產計劃？
公司要求客戶交期至少給足45～60天，即至少提前45天下訂單，目前的客戶80%都提前45天下單（我以前公司做終端產品的交期也隻是1～2個月，而現在僅一個鋁合金鑄造零部件就要45～60天，客戶怎麽會不拉走模具）
每個月被客戶投訴5次以上，多的達到8次，投訴最多的是交期，其次是品質。業務部門每天的工作就是在電話中不停地向客戶解釋、道歉。業務部抱怨生產部門沒有出貨的壓力，生產部門則抱怨插單太多不合理。公司主要的技術掌握在老板臻能河、技術主任和技術副主任手中，特別是臻能河最熟悉，離開了他們，別人都不敢拍板。打樣的產品和小批量的產品，光試模就5次以上，從試模到小批量試產需要一個月，個別產品2～3個月。
模具製造也沒有生產計劃，模具製造的主管抱怨模具設計時間太長，做模的時間短，隻有25～30天，比正常的做模時間少了10天左右，模具也沒有檢驗的人員，導致試模次數多。
技術、品質、生產三個部門溝通太差，由工程技術部門閉門造車編製加工規範和檢驗規範，品質部、生產部沒有參與產品品質的先期策劃，因為加工規範和檢驗規範都是工程技術部門提供的，工程技術部門沒有人比生產、品質部門的人更了解現場，所以工程技術部門經常將樣品做成精品，客戶的品質標準則是精品的品質標準，而量產根本達不到這種標準。而且因為不是很了解現場，工程技術部門提供的規範就不清晰，客戶的品質要求可能就不合理，技術文件也就不充分不全麵，品質標準也無法細化，隻能憑經驗做，加工方法可能也不合理。因為部門間的橫向溝通差，工程變更等信息更加通知不到位了。而技術部的主任、副主任則抱怨，別的部門出了什麽問題都往技術部身上推。
模具設計沒有工藝工程師參加評審，導致很多細節上的缺陷，因而引發品質問題。模具的圖紙也不標示清楚，導致模具製造人員隨意發揮，造成品質問題。這就是目前典型的中小企業的特點，這種企業嚴格說來不叫企業，叫手工作坊，技術依賴於高層某幾個人的經驗，沒有技術和經驗的沉澱，而某幾個人的經驗也都是存在於腦中，有時一件產品如果一個細節沒回憶到，可能就導致整個生產斷裂，於是，任何一個部門，這種重複性的問題經常發生，這就是純粹經驗型的作坊式企業的管理，而老板說也說了，罵也罵了，依然於事無補，因為大家左耳進，右耳出，依然沒有進行文件沉澱。連最基礎的技術文件BOM表，大家都沒聽過。
我聽到很多管理人員抱怨老板技術並不強，我後來分析，臻能河的思維是直線型的、靈感式的，而不是周密的，老板可能靈感一來，一個產品的設計新思路就出來了，但欠缺周密性，設計的任何一個細小缺陷都可能導致品質問題，沒有產品先期策劃，沒有對產品的各個細節進行評估，這種產品就容易存在先天缺陷。再加上技術上又不進行文件沉澱和培訓，好記性不如爛筆頭，於是先天缺陷加上後天錯誤一起來，各種各樣的新問題、老問題就不斷發生了。
……
還有一個致命的問題：混亂無序的生產。
沒有訂單評審，沒有產能評估，沒有主生產計劃、外協計劃、周生產計劃、周出貨計劃，客戶來了訂單，填在一張表格上往生產部門一發，就叫下達生產計劃。因為沒有計劃，結果3月份還在做年前的訂單。業務部門的職責也隻是起個內外傳達的作用，很少會去整合信息、過濾處理信息。
沒有製作物料需求計劃，憑倉庫的人根據經驗和感覺來控製。不良品積壓在倉庫很久也沒人處理。沒有定期進行呆滯料物品的分析和處理，以及追究和預防措施。因為沒有計劃，所以什麽都急，給供應商外協的時間通常隻有2～3天。
返工率達30%以上，重複性的錯誤非常多，檢驗規範是工程技術部門做的，而客戶、工程、品質、生產之間非常缺乏溝通，因為生產和品質不參與產品前期策劃，檢驗標準不合理也沒人反映，缺乏一個信息反饋的雙向渠道，從品質到生產的管理人員，對品質標準都比較模糊，自己都模糊，產品上線前肯定
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