釋，為什麽我有懷疑。後來我不是跟你要了你們產量表嗎？”
“你們難到沒有發現，第一次是1979
年6月調試成功開始生產，1980年9月發現問題，一共使用了十六個月的時間。第一次你們使用了五個月的時間。”
“雖然時間長度差異很大，但是兩次的產量相加，是大致相同的，都是一萬左右。”
南河汽車廠自然沒有這麽大的產量，但是設備買回來了，總要回本，所以除了他們自己汽車生產外，第一次壞之前，他們還做了其他廠子的外協，也就是幫助加工發動機箱體，零零碎碎的，所以一萬件用了16個月。
這也是一般設備購買回來後的做法——要立刻三班倒，一方麵是盡快收回成本，另一方麵就是設備是有保修期的，要在這一年內盡可能的使用。
但南河汽車廠運氣差一點，剛剛出保沒多久就壞了。
顯然，餘廠長並沒有注意到這個問題，“差不多嗎？”
許如意點頭，將剛剛給自己的幾張表格給他看，上麵還有許如意已經加好的數量，兩次數量就差幾百件。
餘廠長瞠目結舌：“你的意思是……”
“操作失誤可沒有這麽精準，能這麽精準的隻有一個可能，他們這裏麵有一樣關鍵的零部件壽命就隻有這麽久。”
這個發現角度太刁鑽了，首先沒人會
去計算一個設備在某短時間的總產量，大家隻會說這機器我們用了多久。
其次是因為剛買回來那陣子，還給外廠加工了不少，在會計那邊，根本就不是一套賬，也就想不到。
誰能想到，許如意在這裏麵發現了端倪？
可你要說不對嗎？餘廠長可是這行幹了很久的，人是最不靠譜的，最不能控製的——這一個班組多少操作員，就算他們的習慣完全不會變，可是有人加班有人休班，有人調走有人調來，這根本就不是恒定的。
隻有機械才是可以控製的，可以預料的。
如果說剛剛餘廠長隻是有些激動，那麽現在他徹底激動了，“對對對，不可能這麽巧合，一定是他們自己有問題。”
這麽一來，大家情緒就有了不同的變化，原先是認為自己的問題，又是氣惱又是無奈，現在一方麵是對大建的氣憤，他們自己的產品，怎麽可能不知道？另一方麵在場所有人都想到了，“可是怎麽證明呢。”
許如意的推算顯然是有理的，但是，這還是推算。
更何況，大建還給他們設置了一個障礙——自己拆了就不售後了。
你現在推測出他有問題，哪個有問題？好發現嗎？萬一拆了找不到怎麽辦？
大家都是這個行業的，這種分析能力還是有的，就這麽一條條地往下想，剛剛還是興奮異常，很快，就變成了無助。
憤怒而無助！
“他們這就是故意的，一方麵不讓我們看到他們檢查哪裏，一方麵又拿捏著我們珍惜外匯沒有十足把握不敢去拆卸。”
“太過分了。”
餘廠長問許如意：“許廠長，如果拆了你有把握嗎？”
這話簡直就是為難人，許如意來這裏才幾個小時，能發現這樣的破綻已經是很厲害了，就算是神，都不可能說我有把握。
設備都沒打開，哪裏來的底氣說把握。
任曉友直接就替她擋回去了，“餘廠長，設備沒有拆開，誰都不可能有十成把握，許廠長過來是給你們提供建議的，這個事情要怎麽辦？還是你們自己商量一下。”
餘廠長顯然也知道，任曉友說的對，是他問的過分，點點頭：“我們商量一下吧，咱們吃個飯，你們也休息休息。”
許如意其實是知道問題在哪裏的，畢竟這個時期日本很多機床零部件熱處理都有問題，她曾經讀過80年代左右，日本當地機械振興協會，對日本本地各機械廠使用的日本產機床進行的問卷調查。
這次調查調查麵非常廣，而且涉獵的行業非常多，很有參考價值，上麵有不少人就曾經提出，他們產的機床因為熱處理問題，導致耐久度有問題，精度下降，這裏麵大建曾經被著重點名批評。
可是，她沒法說。
許如意隻能盡力說服他們，拆開看一看——不讓私自拆是正常的，但是原廠拆卸還不讓看，這明顯就是有問題的。
所以，任曉友回答完畢後，她建議：“我們可以不動手，但
是要求大建在拆開的時候，我們在現場觀看檢查，這樣的話，其實比較合理。”
餘廠長點頭：“好。”
中午吃了飯，許如意
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